增粘母料对流延成型和吹塑成型均适用。添加量为1%-6%，视所需粘度而定。为获得良好粘结性，在使用时，树脂不能含有任何爽滑剂和开口剂，以免影响增粘剂的正常渗出。

增粘母料用量少，成本低，易连续生产，膜收卷好，端面整齐，黏度高，粘层均匀，能增强膜强度，透明度。环境整洁。添加的增粘母料与lldpe树脂只是简单均匀共混，特别适合管道输送原料工业化生产和个体机台连续批量生产。薄膜粘性在收卷过程中便大部分表现出来，但效果所需要渗出时间是24-72小时。和储存温度有关系，温度高时析出快，温度低时析出慢。

增粘母料在聚乙烯吹塑薄膜中用量很大。根据不同树脂采用不同加工条件对其色母粒总的要求为分散性好、杂质少、不变色、色彩鲜艳。如果塑料填充母料使用前多多注意防潮湿方面的防护工作，而且配料现配现用，那么使用效果更好。

在包装薄膜中的应用：塑料薄膜由于柔软、透明，性能由于金属和纸张其复合薄膜可满足各种材料的阻隔性，且密度小可减轻包装重量便于运输，又具有一定强度和美观性，所以塑料包装材料已取代了传统的包装材料。

增粘母料助剂的形态，同一种成分的助剂，其形态不同，对改性作用的发挥影响很大。

（1）助剂的形状

纤维状助剂的增强效果好。助剂的纤维化程度可用长径比表示，L/D越大、增强效果越好，这就是为什么我们加玻璃纤维要从排气孔加入。熔融状态比粉末状有利于保持长径比，减小断纤几率。

圆球状助剂的增韧效果好、光亮度高。硫酸钡为典型的圆球状助剂，因此高光泽PP的填充选用硫酸钡，小幅度刚性增韧也可用硫酸钡。

（2）助剂的粒度

A．助剂粒度对力学性能的影响

粒度越小，对填充材料的拉伸强度和冲击强度越有益。例如，不同粒度的20%硅灰石填充对PA6力学性能的影响见表3。

再如，就冲击强度而言, 三氧化二锑的粒径每减少1μm，冲击强度就会增加1倍。

B．助剂粒度对阻燃性能的影响

阻燃剂的粒度越小，阻燃效果就越好。例如水合金属氧化物和三氧化二锑的粒度越小，达到同等阻燃效果的加入量就越少.

再如，ABS中加入4%粒度为45μm的三氧化二锑与加入1%粒度为0.03μm的三氧化二锑阻燃效果相同。

C．助剂粒度对配色的影响

着色剂的粒度越小，着色力越高、遮盖力越强、色泽越均匀。但着色剂的粒度不是越小越好，存在一个极限值，而且对不同性能的极限值不同。对着色力而言，偶氮类着色剂的极限粒度为0.1μm，酞箐类着色剂的极限粒度为0.05μm。对遮盖力而言，着色剂的极限粒度为0.05μm左右。

D．助剂粒度对导电性能的影响

以炭黑为例，其粒度越小，越易形成网状导电通路，达到同样的导电效果加入炭黑的量降低。但同着色剂一样，粒度也有一个极限值，粒度太小易于聚集而难于分散，效果反倒不好。

（3）助剂的表面处理

助剂与树脂的相容性要好，这样才能保证助剂与树脂按预想的结构进行分散，保证设计指标的完成，保证在使用寿命内其效果持久发挥，耐抽提、耐迁移、耐析出。如大部分配方要求助剂与树脂均匀分散，对阻隔性配方则希望助剂在树脂中层状分布。除表面活性剂等少数助剂外，与树脂良好的相容性是发挥其功效和提高添加量的关键。因此，必须设法提高或改善其相容性，如采用相容剂或偶联剂进行表面活化处理等。

所有无机类添加剂的表面经过处理后，改性效果都会提高。尤其以填料最为明显，其它还有玻璃纤维、无机阻燃剂等。

表面处理以偶联剂和相容剂为主，偶联剂具体如硅烷类、钛酸酯类和铝酸酯类，相容剂为树脂对应的马来酸酐接枝聚合物。